插件零件短路的原因及對策
一．原因：
1. 助焊劑的涂覆量不足
2. 波峰焊的預(yù)熱及焊接溫度不足，焊錫的流動(dòng)性不好
3. 傳送角度或速度不合適
二．對策：
1. 首先適當(dāng)提高助焊劑的涂覆量，看有沒有改善
2. 調(diào)慢傳送速度，看有沒有改善
3. 調(diào)低平滑波的高度，使之更好接觸到*突出引線，發(fā)揮其修理的功能，如果沒有效果，試著僅用窄波或平滑波進(jìn)行焊接，看有沒有改進(jìn)，有時(shí)侯單波焊接會(huì)更有利于減少短路現(xiàn)象
三．說明：
1. 關(guān)于助焊劑的量
助焊劑的涂覆量決定助焊劑的膜厚，每種助焊劑有一個(gè)*佳的涂覆量，ETONGDA公司研究發(fā)現(xiàn)，助焊劑的固體含量越多，越需要增加涂覆量，固體含量越少，越需要減少涂覆量，涂覆太厚，焊接時(shí)阻礙了焊錫與焊盤的潤濕，從而形成不潤濕，因此助焊劑不是越多越好，助焊劑越多其殘留物也越多。
2. 相對脫離速度
如果單板脫離錫波的速度與錫波的流速相同，短路會(huì)更少，生活中我們都撕不干膠的經(jīng)驗(yàn)，撕的速度越快越撕不干凈，波峰焊短路也有同樣的情況
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